При вращении полумуфты 19 грузики 16 под действием центробежной силы прижимаются к обойме в сборе с горизонтальным валом 35 и увлекают его за собой. В момент пуска сепаратора грузики проскальзывают по внутренней поверхности обоймы и не передают полных оборотов на горизонтальный вал, затем проскальзывание прекращается. Для предотвращения попадания масла на центробежную муфту предусмотрен канал "В" (рис. 3). Следует обращать внимание на его расположение. Канал должен находиться в нижнем положении.
Имеющаяся на горизонтальном валу шестерня 31 передает вращение веретену 61.
Веретено вращается в радиальном подшипнике 49,установленном в обойме верхней опоры 48 и радиально-упорном подшипнике 62, установленном в нижней опоре корпуса 4.
Верхняя опора вертикального вала выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый спокойный ход при рабочем числе оборотов. Упругость горловой опоры достигается тем, что обойма с подшипником и веретеном заключены между шестью радиально расположенными пружинами 45, установленными в гнезде корпуса горловой опоры 47.
Сверху шарикоподшипник горловой опоры закрывается защитной крышкой 41 для предохранения от попадания грязи, воды, продукта в подшипник и масляную ванну и заброса масла в чашу станины.
Вертикальная нагрузка от веса барабана и веретена воспринимается радиально-упорным подшипником 62, который опирается на упор 60. В упоре 60 имеется отверстие, совпадающее с отверстием в станине, что позволяет маслу циркулировать во время работы и смазывать нижний подшипник.
3.2.3.Контроль частоты вращения барабана осуществляется при помощи пульсатора (рис. 5).Для включения пульсатора в работу необходимо нажать пальцем руки на кнопку 68 и вести отсчет толчков по часам. Рабочей частоте вращения 134⁺⁵_-2, С^-1 (8000⁺³⁰⁰_-120, об/мин) соответствуют 47...49 толчков в минуту.
Пульсатор (рис. 5) состоит из следующих деталей:


3.3. Барабан (рис 6) является основным рабочим органом сепаратора, в котором под действием центробежной силы происходит разделение молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой их от загрязнений.
Кольцо барабана имеет левую резьбу. Это исключает возможность его самоотвинчивания при вращении барабана по часовой стрелке. Все детали барабана имеют маркировку заводского номера. Тарелки имеют маркировку порядкового номера.
ПОМНИТЕ, что барабан должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него сверху.
3.3.1. Барабан (рис. 6) состоит из следующих деталей:


3.4. Приемно-отводящее устройство (рис. 7) служит для приема исходного молока, отвода обезжиренного молока, а также при помощи нормализатора (рис. 8) для нормализации молока и очистки молока за счет смешивания обезжиренного молока и сливок.
Перечень деталей приемно-отводящего устройства


Перечень деталей нормализатора (по рис. 8)