Это токарный станочек (рис. 1) у меня уже третий по счету. Первые два мне не очень понравились, поэтому и решил сделать еще один, учитывая опыт и ошибки прежних конструкций. Хотелось сделать его легким, простым и чтобы установить можно было в любом месте, даже на подоконнике.
Все началось с двигателя. Случайно попался небольшой «тихий» двигатель мощностью 140 Вт со скоростью вращения 1400 об/мин. Я решил, что этого мне будет вполне достаточно. Для станины подобрал стальную прямоугольную трубу сечением 50x70 мм и длиной 1000 мм.
Боковые грани у трубы оказались не очень ровными. Поэтому верхнюю рабочую плоскость пришлось отфрезеровать. Одновременно на фрезерном стенке вырезал продольный паз (рис. 2) шириной 16 мм. В нем устанавливаются все узлы станка - передняя и задняя бабки, а также стойки подручников. С обеих сторон заготовки станины вырезал вручную два ушка для крепления ее струбцинами к столу.
Передняя бабка. С ней придумывать и мудрить ничего не пришлось. В качестве шпинделя я использовал вал двигателя, насадив на него через переходную конусную втулку трехкулачковый сверлильный патрон (см. рис. 1) с максимальным зажимаемым диаметром 16 мм. Для крепления двигателя на станине сварил из двух пластин толщиной 20 мм стойку (см. рис. 2), которая крепится к станине двумя болтами М12. Трезубец, чашечный патрон или планшайбу я зажимаю в сверлильном патроне. Описывать эти детали не буду - они и так достаточно хорошо известны.
Задняя бабка. Сварена из стальных пластин толщиной 10 мм (см. рис. 2). Сверху приварена втулка с внутренней резьбой М16 под задний опорный центр. Продольная ось резьбовой втулки должна располагаться на высоте 115 мм от подошвы (точно такой же, как и у передней бабки для другого двигателя ее возможно придется изменить).
Задний опорный центр имеет резьбовой хвостовик М16, которым он ввинчен во втулку. В нужном положении центр стопорится двумя круглыми гайками с накаткой. Для удобства работы на свободный конец резьбового хвостовика насажен и закреплен винтом маховичок с ручкой.
Снизу к подошве задней бабки приварена пластина 15x100x5 мм, которая входит в продольную прорезь станины и служит направляющей для перемещения задней бабки вдоль станины. Фиксацию задней бабки в нужном положении осуществляют с помощью прижима с винтом и гайкой М12.
Подручник. Всего подручников у меня три. Малый (показан на рис. 2) имеет длину опоры для резцов 125 мм. Два других - 250 и 500 мм соответственно. При обработке длинных деталей работать с большими подручниками намного удобнее.
Держатель подручника - сварной конструкции. К основанию из стальной пластины толщиной 10 мм и размером 45x180 мм приварена стойка ∅40 мм, высотой 70 мм. В отверстие стойки ∅16 мм вставляют хвостовик опоры и крепят его на необходимой высоте стопорным болтом М16. В основании держателя подручника на фрезерном станке вырезан продольный паз шириной 12,5 мм. Длина паза 140 мм, что позволяет изменять положение подручника на станине в достаточно широких пределах.
Для установки на станину длинных подручников - 250 и 500 мм используют два держателя. К опорам этих подручников приваривают по два хвостовика ∅16 мм и длиной 95 мм. В остальном их конструкция принципиально не отличается от показанного на рис. 2 малого подручника.
Чтобы во время работы на станке стружки и опилки не сыпались на пол, я сделал специальное «мягкое корыто» из обычной клеенки с гладкой поверхностью. Для этого к краям полотна клеенки размером 820x1100 мм подшил по периметру прямоугольную рамку из металлических полосок толщиной около 1 мм. Эти полоски позволяют придать полотну форму «корыта». Если, закрепляя станок на столе, подложить под станину это «мягкое корыто», то стружки не будут разлетаться и падать на пол, а останутся в «корыте». После работы все стружки очень просто смести и собрать, а пол останется чистым.